一、支撑辊轴承损坏原因分析
连轧机支撑辊轧辊径向轴承采用圆柱滚子轴承，轧制过程中，作用在工作辊和支撑辊上的轴向力分别由工作辊轴承和支撑辊止推轴承承受，造成支撑辊轴承异常损坏的主要原因就是轴向力过大，引起轴向定位的锁紧板损坏。
1、轴向力产生原因
普通四辊板带轧机在理想状态下，可以认为没有轴向力的，PC轧机由于辊系交叉，在PC投入过程中本身就会产生一部分轴向力，所以在PC轧机支撑辊选择上就考虑到了一部分轴向力，另外由于轧机制造和装配误差，原料有横向厚度误差，轧机使用过程中有关零部件的磨损和变形等一系列因素的作用，轧机必然会产生轴向力。
2、主要轴向力产生因素
由于轧辊辊系间的偏移距离产生的作用，在轧制过程中，支撑辊总是靠紧入口牌坊的一侧，工作辊靠紧出口牌坊的一侧。分析现场情况，造成寻找造成支撑辊巨大轴向窜力的原因，发现PC交叉头位置跑偏，造成工作辊轴线和支撑辊轴线不平行，两辊轴线产生一定的夹角。把工作辊的表面线速度沿支撑辊的轴线和轴线垂直方向分解，则所得的分量Vb等于支撑辊表面的线速度Vb，即Vb=Vwcosa=Vb1同时也得到了Vw沿支撑辊轴线的分量Vwc为Vwc=Vwsina。轧制过程中，辊系受到轧制力P的作用，两辊的接触面是-条窄带，在这条窄带上，两辊沿支撑辊的轴线有一个相对滑动速度Vwe,根据摩擦理论可知道:支撑辊必定要给工作辊一个与Vwc方向相反的滑动摩擦力的作用，而它本身同时受到了一个与Vwc方向相反的滑动摩擦力的作用，即交叉角产生的轴向力。
3、其它产生轴向力因素
除了由于轴线不平行引起的轴向力以外，以下因素也会产生轴向力：
A)轧辊的锥形造成工作辊和支撑辊两端角速度不同而使轴线交叉；
B)牌坊与辊座的装配；
C)支撑辊油膜轴承摩擦系数加大或两端油膜轴承润滑条件不同；
D)万向轴倾角造成的工作辊轴头所受水平分力
不过这些力与因辊系轴线交叉所产生的摩擦力相比起作用很小。
