SKF轴承|轴承切削热与切削温度及其切削量的选择！。
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切削热与切削温度
切削热是轴承材料切削过程中的又一重要物理现象。由于切削热引起切削温度的升高，使工件产生热变形.直接影响进口轴承材料的加工精度和表面质量。切削温度是影响耐用度的主要因素。因此，研究切削热与切削温度的产生和变化规律，有十分重要的实用意义。
轴承材料切削热的产生和传出,在刀具的切削作用下，切削层金属发生弹性变形和塑性变形，这是切削热的一个来源；同时.在切屑与前刀面，工件与后刀面间消耗的摩擦功也将转化为热能?这是切削热的又一个来源.切削热由切屑、工件、刀具以及周围的介质传导出去。根据热力学平衡原理，产生的热量和传散的热量相等.
轴承套切削进给量的选择
粗加工时，根据加工材料、刀杆尺寸、工件直径及已确定的背吃刀量，参照切削用量手册或有关资料并结合机床使用说明书，选取：粗车f=0.2mm/r，粗镗f=0.15mm/r;半精加工、精加工时，按照表面粗糙度要求，根据工件材料、刀尖圆弧半径和切削速度，选取：半精车f=0.15mm/r，精车f=0.1mm/r，精镗f=0.1mm/r。
