滚动体加工工艺

  滚动体加工工艺：

  钢球的加工工艺应满足其成品的标准要求，使钢球具有高寿命、低噪声、低摩擦力和高可靠性。综合而言一般有以下几种基本加工方法：

  1）小循环加工工艺用于小型钢球加工和生产量不多的情况。

  2）大循环加工工艺用于批量大、精度高的钢球生产。

  3）单盘多沟加工工艺用于批量小、精度高的淬火后钢球的研磨和精研。

  4）单盘单沟加工工艺用于直径较大的钢球的生产。

  5）单个钢球加工工艺用于特大型钢球（直径Ф200mm以上）的生产。

  钢球的加工工艺随着球坯的原材料、钢球的规格（尺寸和精度等级）以及生产条件的不同而有所差异，但基本加工工艺大致相同，通常有以下几种：

  （1）小型钢球（Ф3~Ф10mm）

  冷镦—光球—热处理—表面强化处理—硬磨—初研—精研1—精研2

  （2）中小型钢球（Ф10~Ф16mm）

  冷镦—光球—热处理—表面强化处理—硬磨—初研—精研1—精研2

  （3）中大型钢球（Ф16~Ф28mm）

  冷（热）镦或热轧—退火（热镦或热轧时用）—光球—热处理—表面强化处理—硬磨—初研—精研1—精研2

  （4）大型钢球（Ф28~Ф50mm）

  材料加热—热镦或热轧—退火—光球—热处理—表面强化处理—硬磨—初研—精研1—精研2

  （5）特大型钢球（Ф50~Ф80mm）

  材料加热—热切—加热—热镦—退火—车环带—光球—热处理—硬磨—初研——精研1—精研2

  （6）特大型钢球（Ф80~Ф120mm）

  材料加热—热镦（锻造）—退火—车环带——软磨（单粒）—热处理—硬磨（单粒）—初磨—精研1—精研2。